ILSistema di controllo della sicurezzapuò fornire protezione per la sicurezza per l'attrezzatura durante l'avvio, l'arresto, i disturbi del processo e le normali operazioni di manutenzione delle attrezzature di produzione. Una volta che l'attrezzatura si trova in una situazione pericolosa, il sistema di controllo della sicurezza può immediatamente rispondere e produrre il segnale corretto per mettere l'attrezzatura in uno stato sicuro o chiudere. In alcuni settori, il sistema di controllo della sicurezza viene generalmente indicato come ESD (sistema di arresto di emergenza) o SIS (sistema di strumenti di sicurezza). A rigor di termini, ESD si riferisce all'operatore logico nel SIS, ovvero l'hardware del sistema di controllo e il software corrispondente, mentre SIS include anche sensori di strumenti periferici e attuatori finali.
Il processo di sviluppo del sistema di controllo della sicurezza dipende principalmente dal processo di sviluppo dell'unità di controllo logico. Lo sviluppo dell'unità di controllo logico ha anche attraversato un processo da semplice a complesso, da basso a livello elevato, proprio come la dominizzazione degli esseri umani. Dai semplici relè ai sistemi logici a circuito a stato solido,sistemi di controllo della sicurezzacon microprocessori come nucleo.
L'avvento dei relè nel 1863 portò alla formazione del primo sistema di controllo di sicurezza al mondo con i relè come componente principale. Questo sistema di controllo della sicurezza è durato oltre 100 anni fino a quando l'American Digital Equipment Corporation non ha sviluppato il primo PDP-14 PLC al mondo nel 1969, inaugurando una nuova era di utilizzo di metodi di programmazione per il controllo industriale. Nel 1975, Honeywell ha lanciato per la prima volta la prima generazione di sistemi di controllo distribuiti (DCS), vale a dire il sistema TDC-2000, basato sui problemi di PLC per il controllo discreto.
Da allora, la direzione di sviluppo dei sistemi di controllo della sicurezza è stata divisa in due linee: il processo di sviluppo dei sistemi di controllo PLC; Il processo di sviluppo dei sistemi di controllo DCS.
Secondo la capacità, i punti I/O e la velocità di scansione di PLC, il processo di sviluppo di PLC è principalmente diviso in tre fasi.
Fase 1: la capacità PLC è piccola, i punti I/O sono inferiori a 120 punti e la velocità di scansione è da 20 a 50 ms/kb. Il sistema di controllo della sicurezza PLC in questa fase ha solo alcune semplici operazioni logiche, tempi e funzioni di conteggio.
Fase 2: la capacità PLC è stata ampliata, i punti I/O hanno raggiunto i 512 a 1.024 punti e la velocità di scansione è da 5 a 6 ms/kb. Oltre alle funzioni del sistema di controllo PLC nel primo stadio, il sistema di controllo PLC in questo momento ha anche aggiunto istruzioni di funzionamento aritmetico, istruzioni di confronto, controllo della quantità analogica e linguaggio di programmazione del diagramma della scala.
Fase 3: con la continua espansione della scala dei circuiti integrati, il PLCSistema di controllo della sicurezzaComposto da microprocessori a 16 bit e 32 bit è stato ulteriormente sviluppato. Al momento, la capacità PLC è molto grande e i punti I/O dei grandi sistemi di controllo PLC hanno raggiunto i 4.000 e 8.000 punti, con una velocità di scansione di 0,47 ms/kb. Sulla base del secondo stadio, vengono aggiunte istruzioni per l'operazione aritmetiche a punta mobile, istruzioni per la funzione di regolazione PLC, istruzioni di funzione di configurazione grafica, rete, istruzioni di comunicazione e linguaggio sequenziale.
