Oggi, man mano che l'industria di processo si sviluppa verso una produzione su larga scala e continua, la crescente scala di produzione rende il processo di produzione più complesso. L'attuale situazione di sviluppo deve urgentemente cambiare il modo in cui le aziende operano, migliorare l'efficienza dell'elaborazione delle informazioni e migliorare le capacità di controllo del sistema per ottenere una produzione sicura ed efficiente. I sistemi di controllo di fabbrica comunemente usati nelle fabbriche digitali sonoDCS, SIS e MIS.Quali sono le differenze e le connessioni tra loro? L'editore te lo presenterà.
1.dcs
Il sistema di controllo distribuito (sistema di controllo distribuito) è un sistema di controllo centralizzato e distribuito basato sui microprocessori. Dall'avvento del primo sistema di controllo distribuito a metà degli anni '70, i sistemi di controllo distribuiti sono stati ampiamente utilizzati nel campo del controllo industriale. La caratteristica principale di un sistema di controllo distribuito è quella di ottenere una gestione centralizzata e un controllo decentralizzato attraverso il monitoraggio in tempo reale.
2.Sis
Il sistema informativo di monitoraggio a livello di fabbrica (sistema informativo di supervisione) è un sistema di informazioni di automazione a livello di fabbrica che integra il monitoraggio dei processi in tempo reale, il controllo di ottimizzazione e la gestione dei processi di produzione. L'obiettivo della SIS è raggiungere la condivisione delle informazioni sulla produzione in tempo reale e le informazioni di gestione attraverso la raccolta e l'elaborazione dei dati su larga scala. Su questa base, attraverso calcoli, analisi, statistiche, ottimizzazione e data mining, il monitoraggio del processo di produzione degli impianti chimici, l'analisi delle prestazioni delle apparecchiature di processo e gli indicatori economici e la guida operativa. Le caratteristiche principali si riflettono nel supporto decisionale del sistema.
3. Mis
Il sistema di informazione di gestione (MIS) è un sistema composto da persone, computer, ecc. Che possono raccogliere, trasmettere, archiviare, mantenere e utilizzare le informazioni. Può misurare varie condizioni operative dell'impresa e utilizzare i dati storici passati per prevedere il futuro. Dal punto di vista della situazione generale dell'impresa, può aiutare l'impresa a prendere decisioni, utilizzare le informazioni per controllare il comportamento dell'impresa e aiutare l'impresa a raggiungere i suoi obiettivi di pianificazione. La definizione fornita qui sottolinea la funzione e la natura del sistema informativo di gestione e sottolinea anche che il computer nel sistema informativo di gestione è solo uno strumento per la gestione aziendale.
Il sistema DCS si concentra sul monitoraggio in tempo reale e sul controllo preciso, con lo scopo di un funzionamento sicuro e stabile delle attrezzature. La SIS si basa su DCS e attraverso l'analisi in tempo reale dei dati di monitoraggio, può comandare e inviare il funzionamento di produzione dell'intero impianto in tempo reale, allo scopo di garantire la qualità operativa e l'economia dell'intero sistema di produzione. MIS è un sistema di informazione di gestione, i cui compiti principali sono l'elaborazione delle informazioni, il trasferimento di attività e il coordinamento del lavoro, ecc. Fornisce le informazioni necessarie per la produzione e il funzionamento e il personale amministrativo dell'intera fabbrica, sottolinea il coordinamento della produzione, delle relazioni ausiliarie e finanziarie e completa principalmente le attrezzature e la gestione della manutenzione alla produzione e alla gestione delle operazioni, alla gestione finanziaria e all'automazione degli uffici. Pertanto, il sistema SIS, il sistema MIS e il sistema DCS sono tre sistemi con funzioni diverse che affrontano livelli diversi e obiettivi diversi, che sono sia correlati e significativamente diversi. Questi tre sistemi dovrebbero coesistere e non possono sostituirsi e alcune funzioni possono essere sovrapposte.
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