Sistema di controllo distribuitoè una tecnologia di controllo avanzata che collega più unità di controllo distribuite attraverso una rete per realizzare il controllo digitale dei dispositivi in diverse posizioni. Rispetto al sistema di controllo centralizzato, il sistema di controllo distribuito è noto per la sua struttura distribuita e un'elevata affidabilità. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dell'architettura del sistema di controllo distribuito:
1. Composizione hardware
Unità di conversione del segnale: queste unità sono principalmente responsabili della conversione dei segnali analogici dei dispositivi di campo in segnali digitali per l'elaborazione da parte del sistema di controllo distribuito e della conversione delle istruzioni digitali del sistema di controllo distribuito in segnali che possono essere riconosciuti dalle apparecchiature di campo.
Processore di controllo: come "cervello" del sistema di controllo distribuito, il processore di controllo è responsabile della ricezione di segnali digitali dall'unità di conversione del segnale, eseguendo i calcoli e l'analisi necessari e la generazione di istruzioni di controllo corrispondenti.
Interfaccia di comunicazione: responsabile della trasmissione dei dati all'interno delSistema di controllo distribuitoe tra altri sistemi. Assicura che le varie unità di controllo possano comunicare senza intoppi, realizzare la condivisione delle informazioni e il lavoro collaborativo.
2. Struttura del software
Piattaforma di sistema: i sistemi di controllo distribuiti di solito vengono eseguiti su sistemi operativi specifici, come Windows CE, VXWorks, ecc., Che forniscono funzioni di calcolo e gestione di base.
Ambiente software: incluso il software di controllo dell'automazione, software di analisi dei dati, software di misurazione, ecc. Questi software insieme forniscono funzioni ricche e prestazioni potenti per il sistema di controllo distribuito.
Software del livello dell'applicazione: secondo requisiti di controllo specifici e scenari di applicazione, sviluppare programmi di controllo corrispondenti per ottenere il monitoraggio, il controllo e la gestione delle apparecchiature in tempo reale.
3. Protocollo di comunicazione
Ethernet industriale: negli scenari di applicazione con un grande volume di dati e una lunga distanza di trasmissione, Ethernet industriale diventa la prima scelta a causa della sua elevata larghezza di banda e alta affidabilità.
Rete di controllo in tempo reale: per i sistemi di controllo con requisiti elevati in tempo reale e sensibili ai ritardi di trasmissione dei dati, come linee di produzione e robot, le reti di controllo in tempo reale sono più adatte.
Rete di sensori wireless: quando il layout dell'attrezzatura è relativamente disperso o le funzioni dell'attrezzatura variano notevolmente, le reti di sensori wireless forniscono una soluzione flessibile e conveniente, riducendo i costi di cablaggio e manutenzione.
In sintesi, ilSistema di controllo distribuitoè diventato un importante mezzo tecnico nel campo della moderna automazione industriale con la sua struttura distribuita, alta affidabilità e configurazione flessibile.
